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注塑螺桿是注塑機的核心部件，而且螺桿長時間工作在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下，磨損問題不可避免，一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。

但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。

1、注塑原料溫度設置：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。

同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

2、螺桿轉速的設置：由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調(diào)得太高。

3、塑料中的雜物：用純原料生產(chǎn)可能風險相對要小一些，但是現(xiàn)在企業(yè)為了減少成本，一般在原料中摻雜一些水口料，由于一些現(xiàn)場管理原因，水口料在粉碎的時候容易混進一些細小的金屬屑，這個對螺桿危害很大，所以一般在料筒安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。